铝合金护栏厂家分析铝护栏件变形的原因与改进方案

　　一、铝护栏件变形的原因分析：

　　铝护栏件所用材料为铸铝，加工过程中产生的热量很小，切削液冷却充足，先消去了热变形的影响。通过对加工过程的分析，采用气缸压基准。从铝护栏件的受力分析可知，刀具的切削力F作用于工件。当铝护栏件厚度薄且强度不足时，支撑点外的悬置件易变形，而此铝护栏件该工序后已经达到终端要求，所以在负载力卸掉时易产生弹性变形。这也是使用点定位夹紧薄壁铝护栏件加工时不易保持平面度的主要原因。

　　其次，在加工0.05平行度平面时，受到被加工面的影响压紧只能采用两个压板，造成铝护栏件受力不均而产生夹紧力变形。由于切削余量较大，压板须施以较大的夹紧力，而大的夹紧力制约了加工过程中切削应力的自由释放而产生加工应力变形。

　　通过分析，厂家认为影响该铝护栏件变形的主因在于铝护栏件的弹性变形、切削余量、加工应力以及毛坯内应力之大小。

　　二、改进后铝护栏件的加工工艺方案：

　　针对原有工艺进行改进，先为了保持加工精度，将铝护栏件的粗、精加工分开进行加工，增加粗加工数控铣床。具体的加工工艺流程为∶铸造一喷砂→时效一粗加工A基准平面一粗加工0.05平行度面一测量一精加工A基准平面和10mm宽度一精加工0.05平行度面和9mm宽度→去毛刺一测量检验。

　　该工艺方案实施时，应该注意以下几点∶

　　1、铝护栏件的粗、精加工分开。主要是由于粗加工时切削量大，工件上的切削力和夹紧力大，热量多，加工表面有明显的加工硬化现象。工件内应力大。如果连续进行粗加工和粗加工，由于应力的重新分布，很快会使成品的精度下降。

　　2、合理选择设备。粗加工主要是切断大部分的加工余量，对加工精度要求不高，因此粗加工应在大功率、低精度的机床上进行，精加工则要求精度高。粗加工和精加工在不同的机床上进行，既能充分发挥设备能力，又能延增机床的使用寿命。

　　3、工装夹具的设计延用初始方案中的气动夹紧夹具。在初道工序中对A基准面进行粗加工，然后再以A面作为加工基准面;精加工时，继续使用前道工序的加工面定位。在这个过程中可以对夹具定位面进行微调，增进铝护栏件的精度。