为加强热镀锌护栏质量的技术实施方案

　　有研究针对典型热镀锌护栏材料进行有限元模拟实验∶采用有限元分析方法，确定气刀压力、气刀距离、带钢从锌锅离开的速度、气刀角度、刀唇开度、气刀高度、锌液温度等因素对锌层厚度的综合影响，通过对带钢边部气刀流场的分析，重新设计气刀挡板厚度和挡板边角形状及角度的尺寸，减少钢材边部流场上的涡流现象，增进对锌钢护栏边部增厚的控制成果。

　　研发了具有平均镀层厚度和上下表面偏差厚度联合控制的同步镀层厚度控制系统。

　　机械消泡装置动力学分析与生产用制备技术开发∶采用机械机构清理掉镀辞带钢情洗过程中产生的泡沫，取代化学消泡剂;减少生产成本，减少带钢表面漏镀的事故，以减少环境污染。完成机械消泡装置总体方案设计，吸泡动力装置设计，消泡管道设计，消泡环设计，气液分离装置设计和气液反冲洗系统设计。

　　针对缺陷识别的图形图像学算法开发，通过热镀锌护栏基板与缺陷图像特点的分析，建立带钢表面图像缺陷识别检测图像分割和伪缺陷检验图像区域划分方法，可实现长期、稳定、在线识别带钢表面缺陷信息，整体增进镀锌带钢表面缺陷识别率与控制算法的执行效果。

　　建立典型镀锌带钢多类形缺陷的良好特征与分类模型数据库：采用分布式图像处理分析流程，研发自适应产品背景特点的缺陷辨识方法，结台图像预处理、目标缺陷图像分割、可变尺度伪缺陷过滤模型，实现热镀锌护栏生产过程动态缺陷识别：完成大量收集镀锌带钢不同缺陷类别的在线采集图像样本，形成缺陷图像样本库。

　　建立了连续退火热处理工艺的传热过程系统。结合传热特点和典型退火工艺系统，合理优化了各炉段的传热过程，设计了竖炉连续退火过程的数学模型，通过热模拟软件进行各炉段内传热的模拟与分析，研发具有工业化的连续退火热处理数学模型。

　　结合典型强度钢连续退热处理工艺制度，进行工业化连续退火热处理预计模型开发，完成炉温、炉内气氛和退火的速率设定值计算;建立加热段热惯性，冷却段和热镀锌全过程的动态控制系统和生产应用模型。

　　为防止热镀锌护栏会产生漏镀的缺陷，于连续镀锌线上的退火炉里面保持了高氧势，把合金元素的选择型氧化由外氧转为内氧化，经过预先氧化使Mn、Si、A等元素的选择性氧化弥散分布在氧化铁层后再还原。