热镀锌护栏工艺过程中关键共性技术分享

　　一、热镀锌工艺过程气刀流场模型控制技术：

　　热镀锌护栏在热镀锌工艺过程中，气刀气流对带钢表面压力、气刀与带钢距离和喷射角度等因素对镀锌质量产生影响，格外是气刀流场对镀层厚度均匀性影响越为显明。通过建立气刀动态模拟装置进行有限元分析，研究气刀流场对带钢表面的喷气压力分布规律，确定气流压力、喷射角度以及相对位置等因素对锌层厚度的综合影响，同时，还要周全考虑带钢材料在连减热处理制度与热镀锌工艺条件下的材料温降等参数的递变过程。

　　利用有限元模拟镀层厚度非线性较小二乘拟合、指数平滑数据优化，对目标镀层厚度与多量实测数据比较分析，建立典型带钢产品热镀锌工艺过程气刀流场优化数学模型，找到较佳镀层厚度控制方法，增进镀层厚度的自适应模型控制的动态品质，为典型产品规格和生产工艺条件下热镀锌质量控制建立自适应数学模型开发的基础条件。结合Smith预估控制，应用鲁棒区间的自适应控制方法，对具有非线性特征的镀层厚度控制系统进行预估与模型计算，研发气刀流场同步预测控制技术，完成带钢两表面镀层厚差的稳定控制。

　　二、连续退火热处理工艺模型开发平台技术：

　　建立快速加热、快速冷却和涂镀连减热处理工艺模型库，以连退炉的加热段、均热段和辐射换热带钢表面的换热技术为研究关键，研发具有辐射换热黑度控制的高密辐射管结构设计和带钢表面较佳热处理过程的立式连续退火加热炉制备技术，包括加热段辐射黑度和辐射换热模型、冷却段对流换热系数模型等各工艺控制自学习模型。

　　建立连续火热处理工艺数学模型的开发平台，针对于热镀锌护栏产品性能、尺寸精度与表面涂镀质量，着重开展优良强度钢等典型钢种和热处理生产技术研发，通过研发喷气、喷氢和气雾多种快速冷却工艺与制备技术，解决优良强度钢生产过程中冷却能力不足的问题。

　　冷轧带钢再用品退火过程中，在获得力学性能的同时，还原性气氛也清出了带钢表面上的氧化物。然而，对优良强度钢中含量较高的Si、Mn等合金元素却是可氧化的，这些合金元素在钢板表面发生选择性氧化而形成无法被还原的氧化物，格外是无定形的x-MnOSiO，和SiO，严重影响锌液对钢板的浸润性，易发生表面漏镀点，这是热镀锌和合金化镀锌强度钢板生产过程中的技术难点，因此，如何解决优良强度钢表面选择性的氧化技术问题，对热镀锌护栏的生产工艺与产品应用相当重要。