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铝艺护栏厂家生产铝护栏件中的问题与解决

编辑:山东帝灿护栏有限公司时间:2021-01-20

  本篇章,铝艺护栏厂家小编为大家说说厂家在生产铝护栏件时所出现的问题,及厂家解决的办法,供相关技术人员参阅:

  一、存在问题:

  1、偏析:铝护栏件在薄壁处出现偏析现象。

  2、疏松、裂纹:在4根筋的根部为厚薄不均匀地方,大部分铝护栏件因此处疏松、裂纹而报废。

  3、夹渣由于铝护栏件轮廓尺寸较大(较高到750mm),虽然采用了蛇形浇道,但铝护栏件仍产生了大量的夹渣。

  4、针孔:该铝护栏件在X光透过时发现大面积针孔缺陷,严重影响铝护栏件质量。

  5、力学性能偏低。

  二、解决措施:

  为了透彻解决上述缺陷,铝艺护栏厂家先须从原材料严格把关,否则,一旦材料中某成分不合理,对铝护栏件将是严重的影响。其次就是控制好熔炼浇注环节,结合在生产现场长期的摸索和试验,对该合金的熔炼过程总结如下:

  控制熔炼浇注的工艺措施:

  1、炉前准备:新料(精铝锭),中间合金,回炉料(不超过炉料总量的30%),保障合金的纯度是相当重要的一环,严格控制杂质含量是保障合金质量的重要因素。

  2、由于ZL205A合金杂质Fe含量要求相当严格,故熔炼使用石墨坩埚。

  3、熔炼与浇注过程控制:

  (1)在预热的坩埚中加入精铝锭和回炉料,熔化过程中,应保持炉料顺畅下降,不允许有搭棚现象。

  (2)合金熔化后于700-710℃加入ACu50A和金属镉,搅拌5~10min。

  (3)升温到740℃左右加入AT4BA中间合金并搅拌5-10min,再降温至720-740℃准备精炼。以往工艺的精炼温度多为700-720℃,由于该合金是ACu系合金,粘度大,精炼温度低,渣不易上浮,易产生夹渣,因此精炼温度增加到720-740℃,这样可以大大增加精炼成果,减低铝护栏件夹渣缺陷。

  (4)用约占炉料总量的0.5%0.8%的CCL精炼,精炼剂需用铝箔纸包成68份,用钟罩分批压入铝液中,然后连续均匀搅拌15min。

  (5)精炼完毕,静置15~20min,降温至720~730℃,浇注镜面断口试样,合格后尽快浇注零件。

  (6)合金液静置完的有用浇注时间为2h,如大于有用时间或镜面试样不合格时,须进行二次精炼。

  (7)铝艺护栏厂家将合金液温度调整至720-730℃进行浇注。以往工艺一般为720℃左右,但对于ZL205A合金来说较好的浇注温度720-730℃,其目的也是便于排渣。