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铝艺护栏件磷化工艺中的条件控制

编辑:山东帝灿护栏有限公司时间:2020-12-29

  据悉,铝艺护栏在生产时均要经过磷化工艺处理,以增进其耐腐蚀性,铝艺护栏厂家对磷化工艺中的不同条件控制如下:

  一、脱脂:

  采用磷酸盐系列脱脂剂能保障铝表面的脱脂效果,时控制温度在规范内,使温度高、速度快,除油尽。试验表明,随者税脂液使用时间延续,FAL有升高的趋势。因此,不能整体依据FA槽液,应根据糟液的脱脂能力来调整槽液。添加脱貌脂剂10g/L,FAI,升高4.0~50点另外,由于槽液老化,须定期换槽(槽液容积越小,负荷越大、换槽周期越短)。

  二、碱蚀:

  碱蚀清理掉铝表面氧化物,同时铝护栏基体也受到腐蚀,铝艺护栏厂家须严格控制温度和时间、温度高、纯铝表面碱蚀有一层均匀黑膜,酸蚀后光亮;温度过低,铝表面碱蚀发暗,酸蚀后下光亮。压铸铝碱蚀时,时间应短(0.5min),否则铝表面发略有挂灰,酸蚀除不尽残物、磷化膜有浮灰。精密铝护栏件碱蚀时,NaOH含量为14g/L,碱蚀表面光洁(也适用压铸铝)、但清理铝表面污物的能力较弱、为保持碱蚀液的清洁、向经常捞除液面的浮渣。

  三、光亮酸蚀:

  铝艺护栏厂家清理掉铝护栏表面的藏蚀渣,光化表面,添加活化剂适用压铸铝酸蚀,如酸蚀时间过短,酸蚀表面光亮度较低。

  四、表面调整:

  表面调整是铝磷化前不能缺少的工序,省去表调,磷化膜疏松。胶体Ti的活性受pH值影响较大,当pH<8时,会增加T凝聚的可能性;pH≥10,使五凝聚结块,终端减低T的作用要求碱蚀后水洗干净,规避碱蚀液带入表调液中,因胶T能吸附OH-成带电状大分子,又因带电而增加结团,导致Ti失去活性。

  工作剪搅拌表调液(工件上下晃动),尽量配备循环搅拌,使表调液呈乳白状,不产生沉淀、并经常检测pH值。为防止糟液老化(变黄或补加表调剂无效),使用时间适宜较长,做到定期换糟,以10-15天的周期为宜。

  五、磷化:

  TA、FA、F-温度是影响磷化的主要因素,促使剂浓度、时间次之,其中F-对金属腐蚀起决定性作用。F-含量低,成膜性差(基本不成膜);F-含量过高,膜层粉化,促使剂与F起协同作用,一样也不能缺。

  铝艺护栏厂家在磷化处理前除了检测调整酸度外,促使剂以少加勤加为原则,槽液沉渣少(0.4 g/m),清渣周期长。