探秘铝合金护栏厂家热挤压铝护栏件的工艺
热挤压工艺设计是热挤压模具的初步设计,它直接影响到质量、生产效率、模具寿命、生产成本等。铝合金护栏厂家通常会根据挤压件的形状,冲头设计为中空形状,采用双层组合凹模结构。
在挤压过程中,厂家先将铝坯料放入凹模的空腔中。随着冲头向下移动,毛坯在组合凹模中向前挤压,同时杆反向挤压。随着挤压变形量的逐渐增大,当铝材料正向流向喷射器时,头部成形完成;此时,铝继续反向流动,直到反向挤压完成。挤压完成后,上模返回,工件保留在模具中。压力机下缸的动作通过顶杆将机头大直径部分推出模具,完成脱模。工件头部的内部形状与推料器开口之间应留有一定的坡度,以确保工件和推料器不会被锁定。推料器杆还用作凹模,用于向前挤压头部。
铝护栏工艺采用一次挤压成型,采用通用模架,凹模设计为双层复合结构。铝合金护栏厂家通过实际生产表明,该模具结构简单,使用方便。通过改变冲头和顶出器,可以挤压出具有不同形状的头部和杆直径以及长度的零件。
由于冲头为中空结构,横截面积小,单位挤压力大,长期在高温下工作容易变形,应采用3crniw8v材料,热强度高,热处理硬度50~55hrc。模具采用单层预紧结构,对预紧环要求不高。材料为40Cr,热处理硬度为42~46hrc。
设计合理的模具角度和工作带宽度,以便于金属流动,从而越大限度地减少金属与模具之间的摩擦,降低挤压力。凹凸模具及零件应有一定的模具倾角,以保障铝护栏零件开模后顺利脱模。工作时应均匀喷洒润滑剂,保持工件周围摩擦平衡,避免挤压过程中护栏头偏移。在反挤压过程中,铝合金护栏厂家建议应保障毛坯和模具的清洁度和间隙尺寸,减少分层和气泡。
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