浅谈热镀锌护栏防腐的两大措施

　　一、运用防腐涂料：

　　针对普通热镀锌护栏防锈涂料（如铝粉铁红酚醛防锈漆、铝粉醇酸漆等）附着力差、耐候性差、剥落等缺点，选用与锌无化学反应的良好成膜剂，并添加耐受腐蚀、耐候橡胶、特定添加剂、颜填料和活性稀释剂，采用良好技术制备的镀锌铁皮重防腐涂料，底漆A型，中间漆B型，C型面漆和D型清漆。适用于室内外镀锌铁皮及其设施的防腐保护，如镀锌铁皮屋顶、镀锌铁皮中央空调管道，主要特点：消去锌与涂层成分之间的化学反应。由于涂层未含无机酸和有机酸，消去了涂层和镀锌层之间的化学和物理反应，阻止了涂层中的干油或脂肪酸或涂层老化过程中产生的甲酸和锌之间的化学反应，有益防范白色粉状腐蚀的产生，并能大大延增热镀锌护栏件的使用寿命，增进了涂层的附着力，该涂层能与镀锌铁皮表面残留的非干性油相互作用，从而消去镀锌铁皮表面油去除不透彻对涂层附着力的不利影响。此外，该涂料的基材与镀锌铁皮具有良好的附着力，大大增进了涂料的防腐性能。加强耐候性。该涂料的成膜剂和耐候橡胶大大增进了涂料的耐候性，大大延增了室外防护期。

　　施工方法如下。

　　（1）制备方法；整体搅拌油漆，直到桶底没有沉淀物。如果环境温度过低或粘度过高，可适当加入XHDA212涂料稀释剂，用量为3%~5%。

　　（2）表面处理要求：无油、无锈、无杂物，清洁干燥。热镀锌护栏件在焊接时，处理要求是清洁油污和杂物，保障表面干燥清洁。

　　（3）理论涂层消耗；如果不考虑实际施工中涂装环境、涂装方法、涂装工艺、表面状况、结构、形状和表面积的影响，每平方米的涂装消耗量约为0.2kg/m？。

　　（4）涂层厚度：高压无气喷涂和无气喷涂，每层干膜厚度约95μM，手工刷涂厚度约90μM

　　（5）工具清洁：使用XHDA299涂层工具用清洁剂或XHDA212涂层稀释剂进行清洁。

　　（6）涂层固化期：末后一道面漆完成后，当环境温度高于10℃时，须自固化7~10天，低于10℃时应适当延增。

　　二、控制腐蚀环境法：

　　空气中充满灰尘、水蒸气和烟雾，格外是在生产环境中，如设备排放的卤素、有损害气体和微粉，会对热镀锌护栏件产生不同程度的腐蚀。操作人员应按操作规程的规定定期清洗、吹扫热镀锌钢件，定期加油，这是控制环境腐蚀的良好措施。在热镀锌钢件表面安装防护罩和喷漆都是阻止腐蚀性物质侵蚀热镀锌钢件的方法。环境温度和空气污染的增加，格外是设备和封闭环境中的热镀锌钢件，会加速其腐蚀。尽量采用露天厂房或通风降温措施，减少环境腐蚀。